世界盃足球賽每四年舉辦一次，台灣也沒有缺席，去年有32隊勁旅參賽，其中有巴西、德國、英格蘭......等，超過一半的國家隊球衣，不僅是台灣製造，更是Made in Taoyuan的桃園之光。
桃園是台灣的紡織重鎮，早年為台灣賺進不少外匯，至今全國仍有三分之一的紡織業者落腳在桃園，桃園的紡織也不斷與時俱進，邁向智慧紡織與綠色生產，持續在變動中創造價值。
每一塊布都不簡單
生產一塊布必須經過抽絲、假撚、織布、染整等步驟，隨著技術成熟，台灣的紡織發展出完整的上、下游產業鏈，在生產上朝自動化、智慧化及綠色生產，產品也持續創新，強調機能性、差異化及特殊規格布料，讓台灣成為全世界機能性紡織的原料供應國。
財團法人紡織產業綜合研究所協理邱勝福提到，台灣紡織產業可以1970年代作為分界。1970年代前，以天然纖維為主，化學纖維技術在1970年以後，快速取代天然纖維。邱勝福說，「當年紡織廠的老闆們，帶著一隻皮箱在世界各地以代工形式接單，進口原料加工後再出口，從中賺取價差，為產業奠定紮實基礎。」而1959年成立的紡織產業綜合研究所，除了測試驗證外，也具有研發能量，而成為企業供應端與市場需求端之間重要的觸媒。
中小企業一隻皮箱走世界
回憶起創業的往事，世堡紡織股份有限公司董事長羅忠祐說，「當年拎著皮箱闖盪世界，是利用時差跟資訊落差接單。」成立於1975年，座落於幼獅工業區的世堡紡織，隨著十大建設發展工業區及出口政策創業起家，和其他許多紡織產業的中小企業一樣，創業之初以代工為主，生產天然纖維製成的粗胚布，後來才開始賣布，逐漸擴展規模。
中小企業的產業型態，有別於大企業垂直整合，每個企業各司其職，在產業鏈的某個環節做到最好，不僅讓產業更有彈性且分攤風險，也讓自己成為產業鏈中不可或缺的一環，這就是世堡紡織的經營策略。展示著抗濕且具有紅外線功能的特殊布料，羅忠祐表示，「這個布料的表面有蓮花效應，水滴下去就滑走了，能夠防水、抗污。」40多年來看著許多同業起起落落，羅忠祐表示，自己堅持根留台灣，且世堡紡織很幸運後繼有人，他也強調，時時看準市場的需求，反應在產品生產上，持續投資創新。
走過70年引領產業智慧轉型
遠東新世紀股份有限公司已有70年的歷史，紡織總部總經理胡正隆介紹，「遠東新世紀立足桃園，有9間工廠和1個研發中心設在桃園，是最創新的傳統產業。」1949年起，原名「遠東紡織」的遠東新世紀，在北台灣陸續設立紡紗、織布、染整、成衣及最上游的石化等，有別於中小企業，遠東新世紀擁有完整的紡織生產線，是台灣紡織產業中的老字號品牌。
在時代潮流中，遠東新世紀不斷思索智慧科技的可能性，而成為不少國際知名品牌指定的供應商。遠東新世紀投資成立新的智慧工廠，胡正隆表示，「自動化、數據化及智慧化，不僅能讓生產更有效率，也能透過大數據的收集，掌握品質、提前預警，讓客戶更放心。」
差異化生產機能性布料找到利基
台灣的紡織產品以物美價廉且能快速反應市場需求，而在全球佔有一席之地，並在1990年代達到高峰，爾後因人力成本提高等因素，面臨轉型的十字路口。邱勝福指出，「雖然失去價格優勢，但台灣掌握『差異化』生產的特性，在機能性布料上找到發展的立足點。」
尤其各項運動風潮及戶外登山旅遊興起，吸濕、排汗、保溫、透氣、防水等各種需求中，台灣的紡織產業發展出不同的機能布料。邱勝福進一步提到，近年最大的挑戰在於快時尚及電商崛起，衝擊紡織產業既有的供應模式，必須重新思考供需之間的對接。
實踐循環經濟寶特瓶做衣服
面對地球暖化超載，「綠色生產」成為顯學。邱勝福指出，消費者越來越重視產品的生產履歷，隨著環保意識抬頭，紡織產業也導入「循環經濟」的概念，在生產中重視透明化、資源永續，改善製程可能的排廢。世堡紡織就透過雨水回收、產線節能來實踐綠色生產。
台灣也應用回收資源，讓垃圾重新獲得被應用的可能。其中，回收寶特瓶做成環保聚酯粒，作為服飾纖維或食品包材，就是實踐循環經濟的最佳例證。胡正隆介紹道，「早在台灣回收體系還不普及的年代，即便連年虧本，遠東新世紀仍堅持投入回收事業。」寶特瓶清洗、分類後，經高溫處理成細小的聚酯粒，成為後續抽絲所需的原物料，遠東新世紀每年約可處理5萬噸的寶特瓶，約佔全國寶特瓶回收量的一半。
除此之外，遠東新世紀也開發生質聚酯衣，用稻稈、甘蔗渣等非石化素材，提煉出生質原料，不會運用到可食用的糧食。如今綠色產品已佔遠東新世紀生產營收的四分之一。
儘管一度面臨夕陽產業危機，但也有不少企業成功升級轉型，台灣在紡織科技上相當進步，甚至擁有全球首屈一指的獨家環保機能布料技術，點石成金發光發熱。未來智慧紡織將成為台灣傳統產業下個階段發展的明星，延續在地產業榮光。
